空调清洗维保工程方案
标准化清洗工艺，专业设备，可视效果
冷冻水系统清洗
补水箱清洗→杀菌剥离→清水冲洗→预膜保护→缓释阻垢日常维护
冷凝器清洗
停机断电→关闭阀门→泄放压力→拆卸端盖→通炮机清通铜管→高压冲洗→药剂浸泡除锈→装复试漏
冷却塔清洗
切断电源→排干污水→风机叶轮清洗→填料高压冲洗→塔盘清理→排污恢复
冷却水系统化学清洗
杀菌剥离（20 小时）→除垢清洗（20 小时）→清水冲洗→预膜保护（20 小时）→日常维护
蒸发器清洗
同冷凝器清洗流程，针对冷冻水系统
风机盘管清洗
拆卸前准备→风机拆卸与运送→保养清洗→翅片清洗→附属部件消毒→安装调试
进出风口清洗
拆卸螺丝→高温蒸汽熏蒸→专用清洗剂喷洒→刷洗冲净→阴晾风干→装复验收
室外机清洗
风机电机检测保养→表冷器翅片清洗→消毒杀菌→高压冲洗
通风管道清洗
机器人检测污染情况→分段封闭风管→机器人清扫拍打→工业吸尘器回收→臭氧消毒→工作口修复
空气处理机组清洗
拆卸过滤器→高温熏蒸→碱性清洗剂喷洒→冲洗→污水收集→翅片梳理修复
挂机空调清洗
断电拔插头→开面板取滤网→拆外壳→清洗蒸发器→清洗风轮→清洗接水盘→装回试机
方形柜机清洗
断电→拆面板→洗过滤网→拆风轮→洗蒸发器→洗接水盘→晾干组装→试机
圆形柜机清洗
断电→拆底座→拆过滤网→拆出风口→拆风轮→洗蒸发器→洗接水盘→消毒装回
风管机清洗
断电→拆风口→拆风轮→洗蒸发器→洗接水盘→通排水→消毒→回装→试机
吸顶机清洗
断电→拆面板→拆风轮→洗蒸发器→洗接水盘→通排水→消毒→回装→试机
中央空调维保的必要性
中央空调长期使用后，内部环境受灰尘、病毒及潮湿的影响，必须定期进行保养维护，确保系统安全运行
主机制冷系统
预防制冷剂泄漏、压缩机磨损、油污碳化、散热片脏堵
末端系统
每年二次保养，清洗过滤器、换热器翅片、离心风轮、轴承加油
电气系统
检查接头松动、接触器故障、电控参数错乱、传感器损坏
水系统
水质检测、化学清洗、防止淤泥堵塞和腐蚀穿孔
中央空调维保项目内容
主机部分的检查（12 项）
- •检查制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常
- •检查制冷剂有无泄漏，发现漏点及时处理，补充制冷剂
- •检查压缩机运转电流是否正常
- •检查压缩机运转声音是否有不正常声响、震动及高温
- •检查压缩机的工作电压是否正常
- •检查压缩机油位，颜色及排气温度是否正常
- •检查压缩机油压、油温及机身温度是否正常
- •检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况
- •检查空调主机各接线端子有无松动
- •检查水流量保护开关工作是否正常
- •检查电脑板、感温探头阻值是否正常
- •检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好
风系统的检查（5 项）
- •检查风机盘管出风的风量是否正常
- •检查风机盘管回风的回风滤网是否聚积灰尘
- •检查出风温度是否正常
- •检查散热冷凝器是否脏堵
- •检查散热轴流风机的排风量是否正常
水系统的检查（7 项）
- •检查冷却水的水质情况，是否需要更换水
- •检查冷冻水系统中各个末端盘管的过滤网上的杂质，且清洗过滤网
- •检查水系统中有无空气，是否需要排气
- •检查回水、出水温度及压力是否正常
- •检查水泵声音、电流是否运转正常
- •检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象
- •检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象
年度停机检修（16 项）
- •检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换
- •检查及制冷设备安全保护装置整定值
- •检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充
- •检查压缩机电机绝缘情况
- •查并收紧电路上的各电线接点
- •查电气控制部分
- •提供以上内容检查报告（每年一次）
- •空气处理机、风机盘管的检查（每年一次）
- •空气处理机、风机盘管的保养、加油（每年一次）
- •检查、调整皮带，清洗表冷器，清洗过滤器（每年至少一次）
- •清理管路、除污（每年至少一次）
- •空气处理机的清扫、除尘（每年一次）
- •冷冻水泵的检查、加油
- •电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件
- •水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计检查
- •管道保温情况的检查及更换修理
24 小时值班方案
贵单位与我方就空调的日常操作、检修维护、应急维修、换季保养等方面达成协议，交付我方完成以上全部工作后。
我方将派技术人员长住贵单位，完成制冷空调设备的日常操作、检修维护、应急维修、换季保养等工作。并做好每天空调各个运行参数的记录，发现异常及时处理，同时将记录作为换季维护及检修的依据。
如机组出现紧急情况现住技术人员无法处理，我公司将加派技术人员将机组尽快修复。
我们的服务承诺
标准化施工流程，每一步拍照留存供甲方验收
使用专业设备（通炮机、高压清洗机、臭氧消毒机、清洗机器人等）
环保专用清洗剂，不损伤设备，清洗效果可视化对比